從手動潤滑系統(tǒng)轉(zhuǎn)而采用 perma 潤滑系統(tǒng)十分簡單：perma 潤滑系統(tǒng)可用于任何存在潤滑點的位置。產(chǎn)品組合覆蓋了
從耐用的單點潤滑系統(tǒng)到最多達 600 個不同潤滑點的獨立供油系統(tǒng)。
排油周期從 1 天至 36 個月
潤滑油容積 30 立方厘米至 7,000 立方厘米
工作溫度從 -40 °C 至 +60 °C
潤滑系統(tǒng)采用了等級最高達 NLGI 2 的高性能潤滑劑
自 1964 年以來，perma 一直是完全的德國制造。
人工潤滑與 perma 潤滑比較
過度潤滑（潤滑油用量過多）
導致工作溫度升高
導致接觸密封受損
潤滑油用量過高
缺乏潤滑（潤滑油用量過少）
導致摩擦和磨損增大
存在干轉(zhuǎn)風險
perma 潤滑系統(tǒng)所采用的自動潤滑能夠確保穩(wěn)定供油并
保持潤滑油質(zhì)量最佳。與手動潤滑不同，自動潤滑能夠有效
避免過度潤滑和缺乏潤滑的問題。
設(shè)備利用率
perma 有助于避免多達 75% 的滾柱軸承故障
過早磨損會導致計劃外的設(shè)備停機。周密計劃的潤滑策略對于延長有潤滑軸承的使用壽命來說有著很大的影響。采用 perma 潤滑系統(tǒng)進行軟化能夠避免多達 75 %
的軸承故障。下圖重點標出了導致過早軸承故障的主要原因。
穩(wěn)定將新潤滑油供送至各潤滑點
采用永久再潤滑可帶來設(shè)備高可用率
降低維護成本和減少計劃外設(shè)備停機
perma 能夠避免潤滑油受到液體和灰塵顆粒物的污染
因水份和固體顆粒導致的污染會加速軸承磨損，縮短軸承使用壽命。通過涂抹新潤滑油，perma 自動潤滑系統(tǒng)能夠避
免液體、塵土和灰塵的侵入，從而延長軸承的使用壽命。
永久潤滑能夠避免灰塵顆粒物和液體對軸承的侵入
在軸承中實現(xiàn)針對摩擦磨損的保護
延長軸承使用壽命
滾柱軸承故障原因
潤滑油用量不足
金屬與摩擦點直接接觸
增加磨損和摩擦
潤滑油老化
源于對難以觸及的各潤滑點未做到定期維護
由于潤滑油過期導致質(zhì)量下降
不適用的潤滑油
無法滿足潤滑點的要求
因混用導致潤滑油性能降低
固體顆粒污染
手動潤滑造成的顆粒物沉積
工作場所清潔打掃不足
成本效益
perma 能降低高達 25 % 的潤滑費用
perma 潤滑系統(tǒng)有助于顯著降低成本。持續(xù)的自動軟化能夠?qū)⑦^早磨損和設(shè)備停機降低至最小程度。從而降低昂貴的維修和維護成本。
自動化帶來設(shè)備高利用率
可在停機期間安排維護周期
降低維修和維護成本
perma 質(zhì)量管理系統(tǒng)經(jīng)認證，符合 DIN EN ISO 9001 和 EN ISO/IEC 80079-34 的要求。
自動潤滑帶來成本節(jié)約
與手動潤滑相比，perma 自動潤滑在多個不同方面均顯示出了節(jié)約潛力。
以下所列方面具有最大的節(jié)約潛力：
● 減少停機時間
● 機器維修費用
工作場所安全性
perma 能降低 90% 的事故風險
采用 perma 潤滑系統(tǒng)能夠提高工作場所的安全性。perma 潤滑系統(tǒng)可將人員和機器之間的接觸機會將至最低，有助于顯著提高工作場所的安全。
降低了在難以觸及的危險區(qū)域所花費的的時間
潤滑系統(tǒng)避免了人員直接接觸具有危險性的潤滑油
減少了因潤滑油污染導致的滑倒事故
perma 是德國工作場所安全、健康和環(huán)境保護工作協(xié)會 (VDSI) 的成員。
環(huán)境保護
perma — 經(jīng)認證的環(huán)境管理系統(tǒng)
perma 環(huán)境管理系統(tǒng)經(jīng)認證符合 DIN EN ISO 14001 的要求。通過具體根據(jù)對應的應用來匹配潤滑油用量，降低了
潤滑油消耗量?？芍貜屠闷溆欣诃h(huán)保的組件能夠?qū)⒛镜哪芎暮臀锪铣杀窘抵磷畹汀?/h2>
采用以需求為基礎(chǔ)的計量，降低了潤滑油消耗量
得益于采用了密閉系統(tǒng)，不存在潤滑油污染問題
可重復使用的 組件有助于最大限度地降低能耗和材料費用
perma 環(huán)境管理系統(tǒng)經(jīng)認證符合 DIN EN ISO 14001 的要求。
